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自动双头沾锡机的重要工序就是要把线束和链接部分用端子结合起来，这就需要在使用自动沾锡机的时候注意到一些要点，用术语来讲，广州导线沾锡机定制，就是要保证电气回路接续。

1.使用刀片模具要配套，否则一切都是空谈，在往下看之前，不妨先看看自己使用的沾锡机这一点注意到位没有！

2.不能逐年发生状态变化

3.压着作业要稳定

4.压着不良现象要从压着后的外观上能够看出来

5.电线和端子接触面必须比导体断面面积大

全自动双头沾锡机的故障分析及对策

1、全自动双头沾锡机剥皮开口长度不一：

导致开口不一的原因有很多常见的如送线轮压得过紧或松;这时候你只需要用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。如果是因为切剥刀切入太浅或太深;那么我们就用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置，以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。如果还是开口不一的话，那就直接更换新切刀片。

2、全自动双头沾锡机压着端子露铜丝不均：

检查型摆臂导管是否与线材相附合;沾锡机 刀口是否与摆臂导管相对直;沾锡机 辅助压块是否松动;检查沾锡机 与自动机之间的距离有无变动。

3、全自动双头沾锡机无法启动运转或运转中停止：

无法启动或者运转中停止，首先要坚检查是否有无电流输入及6KG气压以及有无线材或某运转部位卡住;还有检查沾锡机 有无信号连接或电源连接而导至沾锡机 器不压着。

4、全自动双头沾锡机的电子线切断长度不一致：

可能是切线刀口磨损或刀口刃;碰到这样的问题很简单就是更换新切刀。也可能的原因是因为送线轮压得过紧或过松;这时候我们可以用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。

沾锡机振动盘振动乏力或过慢，零散地或不规则地送料，或许是因为：

1. 弹簧开裂

2. 底板过薄

3. 设备台面有缺点，广州导线沾锡机，缺少硬度。假设悬吊于设备台面，会形成振动过弱，台面厚度应当起码达到1-1/2'，这么才不会吸振，圆柱式撑脚有必要配备三角支撑片。

4. 台面不水平

5. 盘内有杂物

6. 线圈气隙应尽或许小

7. 机器节奏过快致使零件从振盘滑落。

8. 电网不坚定

9. 控制器需要从头调整以习气电网不坚定。

10. 零件疑问：超差、弯曲、含油等

11. 盘与底座紧固螺丝不紧或方位不对。

12. 零件过多

13. 底盘调整不当

14. 物料改变，应当从头修整盘面侧重调底盘

15. 在运用气吹的场合或许会发生一些疑问，或许存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，致使送料速度减慢甚至不走。气源有必要清洁、枯燥，配备独立的调压器、过滤器。不要运用刚性的管子会降低送料功用。应当运用柔韧的软管。